清洗对象： | 陶瓷管 |
清洗条件： | 高温 浸泡 超声波， |
清洗目的： | 去除陶瓷管上的油污、凡士林、研磨液、植物油等脏污 |
清洗要求： | 表面清洗彻底，无残留，无腐蚀 |
工艺流程： | 1槽浸泡搅拌——漂洗——超声波清洗——烘干 |
关键字：加温，浸泡、超声波
陶瓷管加工工艺过程中，通常表面及管内通常会有油污、凡士林、研磨液以及植物油等脏污，清洗剂方案设计需在保证不腐蚀陶瓷管的前提下，达到快速清洗效果。
图1 图2
随着科学技术的不断创新发展，陶瓷制品在工业上的用途越来越广。同时陶瓷工艺过程中的，不可避免的产生很多脏污在陶瓷件上。陶瓷件清洗是一种市场发展比较迅速，对清洗工艺要求非常高的清洗剂，在保证成本低廉的前提下，需要保证清洗剂对表面残留油污、凡士林、研磨液、植物油等脏污具有优异的渗透分散效果，必要的有机溶解力，以及强力的清洗效果。在荣强产品选择上，需要考虑产品的适用性。在中温浸泡酸性条件条件下，产品的选择，需要满足分散效果及渗透能力，并且考虑对材料的适应性，结合荣强产品的特点，则选择有优秀渗透溶解分散效果的产品PA-SH，以及酸性条件下，具有优秀除油能力的活性剂，RQ-322H.为了更好的确保退镀效果，结合材料的兼容性，增强渗透清洗能力，从溶解效果出发，添加一些强酸性性物质，从而达到清洗效果。按照以上设想，确定如下方案。
磷酸 | 10% |
氢氟酸 | 10% |
PA-SH | 10% |
RQ-322H | 10% |
水 | 60% |
配方主要参数如下：
5%PH | 酸度（总酸/游离酸）/ml | 25℃泡沫/mm | 50℃泡沫/mm | 浊点/℃ |
2.25 | 26.8/14.2 | 85mm, 65mm | 90mm,70mm | 54℃ |
将清洗剂按照原液兑水1:15试验，使用如图1中的陶瓷管做中温（65℃）浸泡清洗测试，然后再将陶瓷管经过超声波清洗，超声波清洗剂按以上方案5%使用，清洗后如图2，
清洗结果如下：
时间/分钟 | 数量 | 工件腐蚀性 | 清洗效果 | 判定 |
5 | 5组X4个 | 无腐蚀 | 20个全部清洗干净 | OK |
该方案按为清洗剂1:15条件下，先经过中温搅拌浸泡清洗，然后经过中温超声波清洗，PH值在2.25左右（具体需参考水质及浓度），清洗效果好，速度快，洗后直接漂洗，对数量较多的情况下也有极好的清洗效果。清洗剂无较大刺激性气味，成本低廉。
