摘要：除油质量的好坏主要取决于除油温度、除油时间、机械作用和除油剂四个因素。
1 除油温度
一般来说温度越高，除油越彻底，其原因有三：第一，温度使油污的物理性能发生变化。例如滴落点高的防锈脂、凡士林、固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但温度升高时油污的粘度降低，甚至形成液滴而利于除去；第二，促进化学反应的进行。通常情况下温度每上升10℃，化学反应速度提高1倍；第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。
但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种除油剂有其适合的工作温度范围，过高的温度会使某些表面活性剂析出聚集成油珠附着在工件表面，造成磷化膜发花、不均匀。所以说最重要的是保持正常的工艺温度。
2 除油时间
除油操作应当保证足够的除油时间。压力喷射法的除油时间一般为1.5~3min，浸渍除油法为3~5min（视油污种类和多少而定）。增加除油时间，即延长除油液与油污的接触时间，从而提高除油效果。油污越多，所需除油时间越长。流水线作业往往不允许太长的操作时间，因此一般先用喷射预除油1min，再用浸渍除油3min。
3 机械作用
借助压力喷射或搅拌等机械作用除油是非常有效的。喷射时新鲜的除油溶液与零件表面有良好的接触，整个除油液含量均匀，有利于提高除油效果；喷射的机械作用力促使除油剂渗透和破坏油膜，从而有效促使油污脱离零件表面；并促使油污乳化和分散于除油溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温除油中，机械作用尤为重要。一般来说，压力喷射除油比浸渍除油速度快1倍以上。喷射压力通常为0.1~0.2Mpa（用于压力喷射的除油剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和除油液流失），浸渍除油也不是静止浸渍，必须装备循环泵，使溶液不停的搅动，每小时的循环量约为槽液体积的5倍。
4 除油剂
除油剂的组成和使用方法对除油效果影响很大。例如含有表面活性剂的碱液除油剂比单纯的碱性溶液除油效果好。对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他除油方法效果好。为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高除油剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都会使除油效果产生差异，良好的除油剂都是经过大量试验，对组分搭配比例进行反复筛选而确定的。对于含有表面活性剂的碱液除油剂，最有效地发挥洗净作用是在表面活性剂的临界胶束浓度上限。使用过程中，除油剂的除油效果与浓度并不是直线上升的关系，因此如果除油质量要求很高，不应采取大幅度提高浓度的方法，而应采用二次除油的办法，两次除油可以是相同的，不必额外提高碱液浓度。
在实际使用中，必须考虑各方面因素，使其均控制在最佳状态下，实现满意的除油效果。
