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1、铝及合金涂装前处理有哪些主要工序？

浸液法的典型流程l主要工序：脱脂、碱蚀、出光、表调、化学转化及每道工序后的水洗工序，最后为转化膜干

典型流程：

　　①脱脂一水洗—碱蚀一水洗一出光（表调）—水洗—化学转化—水洗—水洗—老化

　　②脱脂、表调二合一—水洗—化学转化—水洗一水洗—干燥老化

铝及台金的脱脂宜采用弱碱性溶液(pH  8-9.5)，pH值最好不超过11以免引起Al表面过腐蚀。

2、A1及合金件涂装前处理工艺为何要有碱蚀工序？

为了除掉铝及合金情面的自然氧化膜，可在脱脂工序后进行碱液腐蚀，使金属基体裸露出来，以利于以后的化学转化处理。碱蚀溶液一般用于20~80g/L的NaOH,50~60℃,时间2~3min。

3、铝及合金件，在碱蚀处理后为何没出光（表调）工序？

经过碱蚀的铝件表面，往往后残留不溶性的粉状物和合金中的硅等，需要再用酸处理以去掉掉上述物质，使铝表面露出光亮 基体以利后续的化学转化处理，所谓出光也可叫表调或酸洗。对于纯铝、硬铝件采用HNO3：H2O=1：2（V/V），室温，1~2min，对于铝合金，则需增加HF。

4、铝及合金件的氧化处理工艺的分类:

电化学氧化；又称阳极氧化，所用电解液主要有硫酸、铬酸、草酸三种。

化学氧化；又分铬酸盐处理法和非铬酸盐处理法。

5、影响铬酸盐氧化膜质量的主要因素是什么？

①脱脂质量②水清洗质量③铬酸盐处理槽液，PH值④氟化物含量   ⑤铬酸盐处理液的温度及处理时间  ⑥转化膜干燥处理

6、铬酸盐转化膜的干燥处理作用及特点

所谓老化就是对铬转化膜进行干燥处理，原因是转化膜在末干燥之前很软，易划伤，碰毛，  也易被污染，经干燥后，转化膜变得致密，提高转化膜的结合力和稳定性温度控制在50～65℃，温度不能过高，否则会使转化膜出现裂纹，影响涂膜性能。

7、钢铁件与铝件其槽处理，A13+的影响

槽液中大量的A13+不仅防碍铝材本身化学转化，而且也严重影响钢铁件，磷化膜质量甚至不成膜, A13+的浓度必须维持在50ppm以下。

　
8、不同镀锌扳材，如何选择磷化处理剂？

对于电镀锌工件的磷化处理，可采用铁系、锌系磷化处理，工件表面己有铬酸盐钝化膜，要首先采用碱液将钝化膜除去。

9、有色金属涂装前处理技术的发展趋势  
①低温式常温表面处理剂  
②低铬或无铬化处理  
③无水洗处理  
④前处理工艺采取互闭合循环方式

　　涂装工艺

1、与磷化膜配套的涂装方式主要有哪几种？

刷涂、喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂等。

2、静电喷涂对压缩空气的要求

粉末静电喷涂所用压缩空气必须是经油水分离嚣过滤的无油、水份和其它杂质的干净气体，否则易造成涂膜产生气泡、脱落等缺陷。   3、汽车车身涂装前处理典型工艺

此类工件均为冷轧板冲压焊接而成，要求工件不能有锈蚀，即使有极少量锈点也应在上线前打磨掉。采用阴极电泳涂装时，对前处理要求较高，典型工艺为：

(1)手工擦拭；

(2)预脱脂，喷淋，50～70℃, 1min

(3)脱脂，喷淋一浸泡一喷淋，40～50℃，0.5～2.0～0.5min：

(4)水洗二道，喷淋，常温，l~2min;

(5)表调，喷淋，常温，1min

(6)磷化，喷淋一浸泡一喷琳，40~50℃，1.0～3.0-.0.5m/n：

(7)水洗，喷淋，常溢，l~2mm:

(8)循环去离子水洗，喷淋，常温，1~2min