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    行业基础
    有色金属涂装前处理和工艺
    2015-06-25 15:08:59 来源: 作者: 【 】 浏览:1922次 评论:0

    1、铝及合金涂装前处理有哪些主要工序?

    浸液法的典型流程l主要工序:脱脂、碱蚀、出光、表调、化学转化及每道工序后的水洗工序,最后为转化膜干

    典型流程:

      ①脱脂一水洗—碱蚀一水洗一出光(表调)—水洗—化学转化—水洗—水洗—老化

      ②脱脂、表调二合一—水洗—化学转化—水洗一水洗—干燥老化

    铝及台金的脱脂宜采用弱碱性溶液(pH  8-9.5),pH值最好不超过11以免引起Al表面过腐蚀。


    2、A1及合金件涂装前处理工艺为何要有碱蚀工序?

    为了除掉铝及合金情面的自然氧化膜,可在脱脂工序后进行碱液腐蚀,使金属基体裸露出来,以利于以后的化学转化处理。碱蚀溶液一般用于20~80g/L的NaOH,50~60℃,时间2~3min。


    3、铝及合金件,在碱蚀处理后为何没出光(表调)工序?

    经过碱蚀的铝件表面,往往后残留不溶性的粉状物和合金中的硅等,需要再用酸处理以去掉掉上述物质,使铝表面露出光亮 基体以利后续的化学转化处理,所谓出光也可叫表调或酸洗。对于纯铝、硬铝件采用HNO3:H2O=1:2(V/V),室温,1~2min,对于铝合金,则需增加HF。


    4、铝及合金件的氧化处理工艺的分类:

    电化学氧化;又称阳极氧化,所用电解液主要有硫酸、铬酸、草酸三种。

    化学氧化;又分铬酸盐处理法和非铬酸盐处理法。

    5、影响铬酸盐氧化膜质量的主要因素是什么?

    ①脱脂质量②水清洗质量③铬酸盐处理槽液,PH值④氟化物含量   ⑤铬酸盐处理液的温度及处理时间  ⑥转化膜干燥处理

    6、铬酸盐转化膜的干燥处理作用及特点

    所谓老化就是对铬转化膜进行干燥处理,原因是转化膜在末干燥之前很软,易划伤,碰毛,  也易被污染,经干燥后,转化膜变得致密,提高转化膜的结合力和稳定性温度控制在50~65℃,温度不能过高,否则会使转化膜出现裂纹,影响涂膜性能。

    7、钢铁件与铝件其槽处理,A13+的影响

    槽液中大量的A13+不仅防碍铝材本身化学转化,而且也严重影响钢铁件,磷化膜质量甚至不成膜, A13+的浓度必须维持在50ppm以下。

     
    8、不同镀锌扳材,如何选择磷化处理剂?

    对于电镀锌工件的磷化处理,可采用铁系、锌系磷化处理,工件表面己有铬酸盐钝化膜,要首先采用碱液将钝化膜除去。


    9、有色金属涂装前处理技术的发展趋势  
    ①低温式常温表面处理剂  
    ②低铬或无铬化处理  
    ③无水洗处理  
    ④前处理工艺采取互闭合循环方式


      涂装工艺

    1、与磷化膜配套的涂装方式主要有哪几种?

    刷涂、喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂等。

    2、静电喷涂对压缩空气的要求

    粉末静电喷涂所用压缩空气必须是经油水分离嚣过滤的无油、水份和其它杂质的干净气体,否则易造成涂膜产生气泡、脱落等缺陷。   3、汽车车身涂装前处理典型工艺

    此类工件均为冷轧板冲压焊接而成,要求工件不能有锈蚀,即使有极少量锈点也应在上线前打磨掉。采用阴极电泳涂装时,对前处理要求较高,典型工艺为:

    (1)手工擦拭;

    (2)预脱脂,喷淋,50~70℃, 1min

    (3)脱脂,喷淋浸泡一喷淋,40~50℃,0.5~2.0~0.5min:

    (4)水洗二道,喷淋,常温,l~2min;

    (5)表调,喷淋,常温,1min

    (6)磷化,喷淋一浸泡一喷琳,40~50℃,1.0~3.0-.0.5m/n:

    (7)水洗,喷淋,常溢,l~2mm:

    (8)循环去离子水洗,喷淋,常温,1~2min

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