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行业基础
磷化(二)
2015-06-26 11:12:21 来源: 作者: 【 】 浏览:2761次 评论:0

2.2 按磷化成膜物质分类

按磷化成膜体系主要分为:锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

(1)锌系

磷化槽液主体成分是:Zn2+、 H2PO4-、NO3-、H3PO4、促进剂等,形成的磷化膜主体组成(钢铁件)为:Zn3(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状,磷化膜孔隙较多,广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑等。

(2)锌钙系

磷化槽液主体成分是:Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等,形成的磷化膜主体组成(钢铁件)为:Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状(有时有大的针状晶粒),磷化膜孔隙较少,应用于涂装前打底及防腐蚀。

(3)锌锰系

磷化槽液主体组成:Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物,磷化膜主体组成:Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O。磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型,磷化膜孔隙较少,广泛应用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。

(4)锰系

磷化槽液主体组成:Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物,在钢铁件上形成的磷化膜主体组成:(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大、孔隙少,磷化晶粒呈密集颗粒状,广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。

(5)铁系

磷化槽液主体组成:Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物,磷化膜主体组成(钢铁工件)为: Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大,磷化温度高,处理时间长,膜孔隙较多,磷化晶粒呈颗粒状,应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。

(6)非晶相铁系

磷化槽液主体成分:Na+(NH4+)、H2PO4-、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物,磷化膜主体组成(钢铁件):Fe3(PO4)2·8H2O、Fe2O3,磷化膜薄,微观膜结构呈非晶相的平面分布状,仅应用于涂漆前打底。

2.3 按磷化施工方式分类

按磷化施工方式分为:全浸泡方式、浸泡-喷淋结合方式、全喷淋方式,其施工方式见图3。

2.4 按磷化处理温度分类

按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。

—  常温磷化,就是不加温磷化;

—  低温磷化,一般处理温度25~45℃。

—  中温磷化,一般60~70℃。

—  高温磷化,一般大于80℃。

温度划分法本身并不严格,有时还有亚中温、亚高温之分,随个人的意愿而定,但一般还是遵循上述原则划分。

磷化分类方法还有很多,如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化。

Tags:磷化
责任编辑:admin
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