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1被处理工件的材质 不同金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此必须根据工件的材质选择合适pH值的除油剂（见表1）。 表1各种金属发生腐蚀的临界pH值
2 油污的种类及数量 选择除油剂时应当充分考虑工件表面油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响除油，与除油液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况。例如动植物油可皂化，在较高的温度下用氢氧化钠除油是有效的。矿物油不能皂化，用氢氧化钠除油就不合适了，宜采用有乳化性能的除油剂。一般的水性除油剂在低温或者中温下很难洗净半固态的防锈脂，用溶剂除油是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此应该选用更好的除油剂来清洗防锈油。 3 工艺配套性 除油方法不同对除油剂要求就不同。压力喷射除油的机械作用力大，除油效果好，但处理液极易起泡，因而选用低泡除油剂是必要的。浸渍除油的机械作用较弱，需要选用除油性能更好的除油剂，并适当的增加除油剂含量和延长除油时间。浸泡型清洗剂应注意表面活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时，表面活性剂析出上浮，使之失去脱脂能力。喷淋型清洗剂需要足够的消泡剂，避免喷淋时产生大量的泡沫，泡沫过多将影响正常操作，造成除油液流失。 4与下道工序的配合 下道工序是酸洗还是磷化；磷化前有没有表面调整工序，都与除油剂的选用有关。不同的前处理方法与磷化配套，所得磷化膜的质量不同，品质也不同。酸洗和强碱除油前处理的磷化膜结晶大且疏松。如果下道工序是薄型磷化处理，应选用低碱度的带表调处理的除油剂；如果有单独的表调工序，则只考虑除油效果，碱度影响不大；如果下道工序是酸洗除锈，则不必选用带表调的除油剂，而在磷化前单独进行表调处理；如工序间隔较长，则选用水洗后生锈倾向较小的除油剂（如磷酸盐类型的除油剂）或增加喷湿处理。对于油污较重或不易清洗到位的表面，要采用手工预擦洗，它不仅是除油的要求，也能明显改善磷化质量，经预擦洗处理的磷化膜结晶细小、致密，而未经预擦洗的结晶则粗大得多。 5除油质量检验方法 国家标准GB/T13312规定，钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）为标准验油试纸法，其图谱见图1。 图1 验油试纸法检验除油效果 在生产中还有一些简便快速实用的评价方法，涂装行业中应用最普遍的是水膜法，通过观察水膜连续性破裂情况，判定除油情况（表2）。 表2 金属清洁度的判定方法
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