清洗对象： | 钢铁—弹簧 |
清洗条件： | 中高温超声波 |
清洗目的： | 去除表面油污、脏污、黑灰方便后续处理 |
清洗要求： | 表面油污、脏污、黑灰去除彻底 工件无腐蚀，无水痕 |
工艺流程： | 超声波清洗1→水洗1→水洗2→超声波清洗2→水洗4→水洗5→水洗6→表调→锌系磷化→水洗7→水洗8→水洗9→烘干→喷粉 |
关键字：钢铁、弹簧、超声波、水洗、清洗、PA-EH、RQ-226D
材料为钢铁，钢铁能耐强酸强碱。
弹簧的材料是钢铁，需要清洗干净弹簧的油污、脏污、黑灰。荣强表面活性剂可以用于金属清洗剂、电子工业清洗剂、玻璃清洗剂、线路板清洗剂、皮革清洗剂……但是本案例只针对钢铁清洗做案例分析。 清洗条件是在中高温状态下的超声波清洗方式，选择碱性的产品清洗，如保证弹簧不变色不腐蚀，按照以上条件，结合荣强产品的特点，表面活性剂选择RQ-226D、分散剂PA-EH，RQ-226D加温使用、脱脂力强、不含APEO类物质、环保、脱脂清洗力远远优于NP、OP类表面活性剂，桌越的低温中高温脱脂性，对蜡质污垢有较强的清除力，耐酸碱，与常规助剂配合便成高品质脱脂清洗剂；分散剂PA-EH是高级特殊磷酸脂，高分散高螯合力，在强碱中有较高溶解度，耐酸碱，去污力强，对污垢有强分散去除力，对锈蚀有强去除力，对黄斑印黑灰有强去除力，在加温浸泡条件下，粘度低，在固体中有很好的分散性，极优异的漂洗性、生物降解性好、环保，脱脂加强。
A组份
本品各组分质量配比范围为： 氢氧化钠20%～35%、氢氧化钾20%～35%、五水偏硅酸钠10%～20%、碳酸钠20～40%、三聚磷酸钠7%～20%、分散剂PA-EH 8%～20%、表面活性剂RQ-226D 10%～20%
按照A组份5%+B组份5%开槽试验，使用钢铁弹簧超声波测试，结果如下：
时间/分钟 | 表面油污 | 脏污、黑灰 | 外观 |
0.5 | 工件表面油去除60% | 脏污、黑灰有明显减少 | 无腐蚀 |
1 | 工件表面油去除80% | 脏污、黑灰去除60% | 无腐蚀 |
2 | 工件表面油完全去除 | 脏污、黑灰完全去除 | 无腐蚀 |
漂洗烘干，工件外观无腐蚀，保持工件光亮度（证明荣强的产品清洗力强，对工件无腐蚀）
该方案按照A组份5%+B组份5%开槽使用状态下，超声波中高清洗状态下，对钢铁无腐蚀，漂洗后表面无残留，除油除黑灰彻底，生产配制简单、使用方便、安全无毒，除油速度快生产效率高，能有效保证产品的合格率。
